Sumur minyak di Indonesia memasuki fase tua (mature) hingga fase akhir produksi. Kondisi ini mengakibatkan penurunan produksi minyak. 

PT Pertamina Hulu Energi (PHE) mendorong adanya investasi untuk kegiatan eksplorasi cekungan batu serta penguatan kolaborasi antar pemangku kebijakan. Direktur Keuangan Pertamina Hulu Energi (PHE) Bayu Kusuma Dewanto mengatakan lapangan migas tua membutuhkan komitmen investasi jangka panjang serta koordinasi ketat di seluruh rantai operasional.

Bentuk investasi dilakukan bersama kontraktor hulu migas untuk menggarap potensi cekungan migas baru di Indonesia yang belum tersentuh.

Sumur Minyak RI Sudah Tua

Penggarapan sekurang baru membutuhkan modal bernilai tinggi yang tahun lalu mencapai US$ 15 miliar atau setara Rp 269.66 triliun dari kontraktor hulu migas. Ia juga menambahkan, berdata sumur minyak dari 128 cekungan itu baru 20 yang dikerjakan dari operator hulu migas. Sebagian besar potensi di Indonesia menunggu untuk dikerjakan.

Hal ini belum termasuk kegiatan eksplorasi cekungan. Apabila dilakukan hari ini, maka produksi minyak pertama baru terealisasi dalam waktu 5 sampai 7 tahun mendatang. 

Tidak hanya eksplorasi cekungan baru, solusi penanganan dilakukan melalui percepatan proyek skala besar dengan perkiraan investasi US$ 20 miliar. Langkah tersebut didukung sinergi antara pemangku kepentingan untuk memudahkan perizinan lahan, izin usaha, hingga skema pembiayaan.

Penyebab Sumur Minyak Menua

Sumur minyak mengalami masuk fase mature ketika produksinya sudah mencapai puncak produksi dan masuk fase penurunan setelah bertahun-tahun dieksplorasi.

Sumur minyak dikategorikan masuk fase mature ketika produksinya telah melewati masa puncak dan mengalami penurunan seiring hilangnya energi dorong alami (natural drive) di dalam reservoir.

Secara karakteristik fluida, sumur tua mengalami fenomena peningkatan Water Cut (rasio volume air terhadap total cairan yang diproduksi). Hal ini terjadi karena beberapa faktor mekanika fluida di dalam reservoir.

Saat minyak terus disedot, tekanan reservoir menurun, menyebabkan batas bertemunya air dan minyak di dalam batuan (OWC) perlahan naik mendekati lubang perforasi sumur.

Perbedaan viskositas dan mobilitas antara air dan minyak menyebabkan air lebih mudah mengalir menembus pori-pori batuan dibandingkan minyak. Akibatnya, air akan "menerobos" membentuk kerucut (coning) dan masuk ke dalam sumur produksi, meninggalkan minyak yang terperangkap.

Secara karakteristik sumur mengalami penurunan produksi secara signifikan dari tingkat stabil sebelumnya. Sumur mulai memproduksi volume air dan gas lebih besar dibandingkan minyak, yang mana seiring dengan hilangnya tekanan alami di dalam reservoir.

Reservoir mulai mengalami penipisan karena perolehan minyak primer dan sekunder dengan memanfaatkan penurunan tekanan alami sudah dilakukan. Peserta terakhir fasilitas dan infrastruktur mulai termakan usia.

Ketika tekanan alami reservoir mati, sumur tidak bisa lagi mengalir secara alami (natural flow). Di sinilah intervensi mekanis dilakukan:

Pompa harus diganti atau disesuaikan ukurannya (resizing). Karena water cut tinggi, sumur memproduksi fluida cair dalam volume yang jauh lebih besar (mayoritas air) hanya untuk mendapatkan sedikit minyak. Engineer biasanya menggunakan Electric Submersible Pump (ESP) berkapasitas tinggi dengan spesifikasi

material tahan korosi, atau menggunakan Sucker Rod Pump (SRP) untuk sumur yang lebih dangkal dengan laju produksi rendah.

Fluida formasi yang kaya akan mineral akan mengendap menjadi kerak keras di dinding pipa (tubing) akibat perubahan tekanan dan suhu. Untuk membersihkannya, dilakukan intervensi sumur (well intervention) menggunakan Coiled Tubing Unit (CTU). Prosesnya bisa berupa Mechanical Milling (mengebor dan menggerus kerak) atau Chemical Acidizing (memompakan asam seperti HCl untuk melarutkan kerak karbonat) agar jalur fluida kembali terbuka.

Ketika metode perolehan primer (tekanan alami) dan sekunder (injeksi air/gas biasa) sudah tidak efektif, para engineer perminyakan akan menerapkan Enhanced Oil Recovery (EOR). Ini adalah teknologi tingkat lanjut untuk memodifikasi sifat fisikokimia minyak bumi agar bisa mengalir:

Menginjeksikan bahan kimia seperti Polymer untuk mengentalkan air pendorong agar mobilitasnya setara dengan minyak (mencegah water fingering), atau Surfactant untuk menurunkan tegangan antarmuka (interfacial tension) sehingga minyak yang menempel pada pori batuan bisa "tercuci" dan lepas.

Sangat efektif untuk sumur dengan minyak berat (heavy oil). Uap panas bersuhu dan bertekanan tinggi diinjeksikan ke dalam reservoir untuk memanaskan minyak, sehingga viskositasnya turun drastis (menjadi lebih encer) dan mudah dipompakan ke permukaan.

Menginjeksikan gas CO2 atau Nitrogen ke dalam reservoir. Gas ini akan bercampur (miscible) dengan minyak, membuat volume minyak mengembang (swelling) dan mengurangi kekentalannya.

Selain optimasi sumur tua dengan teknologi di atas, kegiatan eksplorasi masif pada 100+ cekungan yang belum tersentuh tetap menjadi jalan ninja jangka panjang bagi Indonesia untuk mengamankan ketahanan energi nasional.

Langkah penyelesaian sumur minyak yang menua

Pengelolaan sumur minyak yang mulai masuk fase mature karena telah mencapai kapasitas produksi maksimal butuh berbagai pendekatan untuk mempertahankan kinerjanya. 

Optimasi sumur dengan membersihkan sumbatan kerak pada sumur, mengganti pompa untuk menyesuaikan dengan perubahan rasio air terhadap minyak. Sembari optimasi sumur mature, melakukan eksplorasi reservoir baru dilakukan untuk mencari sumber galian baru.

Mengingat proses pencarian sampai penggalian memakan waktu sampai bertahun-tahun, langkah eksplorasi dibutuhkan supaya kebutuhan minyak tercukupi dan mengatasi kelangkaan bahan bakar.