Downtime mesin menjadi masalah bagi perusahaan karena dapat menghambat kegiatan produksi. Kondisi ini mengakibatkan penurunan kuantitas produksi karena ada mesin yang beroperasi secara lambat atau mati total.

Apabila ditemukan ada mesin mengalami penurunan akan menurunkan produktivitas produksi. Jam kerja hanya habis untuk memeriksa mesin daripada menjalankan produksi produk. Sangat disayangkan apabila kalau sepanjang hari target produksi menurun karena kendala mesin.

Dalam ulasan ini, Anak Teknik Indonesia akan membahas penyebab downtime mesin dan strategi untuk mengurangi perioda waktu yang tidak menghasilkan output.

Penyebab downtime mesin

Downtime pada mesin-mesin industri disebabkan oleh kondisi berikut:

• Kegagalan teknis pada komponen mesin
• Keterlambatan pengiriman material dan logistik
• Pengaturan tersembunyi yang menyebabkan downtime tidak terencana
• Kesenjangan pengetahuan operator karena kurang mendapatkan pelatihan pengoperasian mesin
• Penolakan inline yang memicu penurunan produktivitas produksi

Baca Juga : Mengenal Jenis-jenis Maintenance dalam Dunia Industri

Dampak dari downtime mesin

Mesin yang berhenti beroperasi akan mengganggu produktivitas. Jika sampai mesin berhenti dan tidak mendapatkan penanganan, maka berdampak pada penurunan efisiensi produksi sehingga waktu kerja tidak efektif.

Efisiensi operasional menurun

Mesin yang berhenti beroperasi mengakibatkan alur produksi terganggu. Membuat jadwal kerja tidak optimal yang dapat berdampak pada hasil kualitas barang.

Menurunnya kualitas barang berisiko tidak lolos Quality Control, sehingga tidak bisa dilepas kepada konsumen. Secara tidak langsung ini memberikan kerugian produksi.

Pengeluaran membengkak karena biaya perbaikan darurat

Mesin mendadak berhenti di tengah produksi juga berdampak pada kerugian finansial besar. Hal ini karena perusahaan harus mencari orang untuk memeriksa dan memperbaiki mesin secara dadakan. Jika kasus mendesak, maka biaya perbaikan cukup besar.

Risiko kerusakan berantai

Komponen mesin yang rusak dapat memicu kerusakan berantai yang membuat terjadinya downtime. Apabila dibiarkan akan menjadi overhaul yang berdampak besar sehingga menambah beban pengeluaran produksi.

Baca Juga : 8 Pilar Total Productive Maintenance

Strategi mengurangi downtime mesin

Perusahaan yang memiliki mesin perlu memperhitungkan downtime mesin supaya dapat menjaga kualitas produksi. Dalam ilmu supply chain management, downtime dapat merusak aliran rantai pasokan produk dari produsen ke konsumen. 

Agar rantai pasokan terus terjaga, ada beberapa strategi untuk mengurangi downtime mesin.

Mengambil data real time

Langkah pertama untuk mengatasi downtime adalah mengambil data operasional yang berisi data downtime, uptime, dan idle time untuk mengetahui jalannya produksi. Dari semua data ini dapat memperoleh kondisi terkini tentang mesin yang sedang berjalan.

Adanya data real time membantu Anda membuat laporan dan pencatatan performa mesin yang dibutuhkan untuk mengambil tindakan lanjut. Kumpulan data real time dapat menjadi alat untuk mengukur indikator performa seperti Meantime To Repair (MTTR), Overall Equipment Effectiveness (OEE), dan Mean time between failures (MTBF).

MTTR mengukur rata-rata waktu untuk mendiagnosis, memperbaiki, dan mengembalikan peralatan ke kondisi operasi normal setelah kegagalan. Keberhasilan MTTR ketika downtime lebih sedikit, serta menghasilkan efektivitas peralatan lebih tinggi, dan pemilihan mesin lebih cepat.

MTBF adalah rata-rata waktu mesin beroperasi sebelum mengalami kerusakan. Indikator ini menunjukan keandalan mesin, semakin tinggi nilai MTBF, sebalin konsisten kinerja mesin yang menandakan lebih sedikit terjadi gangguan.

OEE merupakan cerminan dari efisiensi dan efektivitas peralatan yang dilihat dari kinerja peralatan. Untuk memantau persentase OEE dapat diketahui menggunakan software OEE.

Melakukan maintenance proaktif

Kendala mesin dapat diselesaikan apabila melakukan tindakan perbaikan dan pemeliharaan secara proaktif. Pendekatan ini dilakukan dengan melihat kinerja mesin secara real time hingga membuat jadwal rutin dalam periode tertentu.

Penanganan mesin downtime memakai tiga teknik maintenance yaitu preventive maintenance, condition-based maintenance dan predictive maintenance.

Preventive maintenance memakai pendekatan proaktif dalam produksi. Membuat jadwal inspeksi, pelumasan, hingga mengganti suku cadang secara berkala dengan tujuan mencegah masalah kecil menjadi fatal di kemudian hari. Langkah ini diambil untuk menjaga konsistensi kinerja mesin untuk menjaga kelancaran produksi.

Condition-based maintenance melakukan pemeliharaan dengan merespon sinyal dari mesin. Ketika mesin menunjukan penurunan performa, sensor akan mengirim sinyal untuk memberikan peringatan. Peringatan itulah digunakan untuk melakukan perbaikan.

Predictive maintenance memakai model perkiraan kapan mesin mengalami kerusakan kemudian mengambil langkah perbaikan agar downtime mesin tidak panjang.

Dokumentasi data secara konsisten

Mendokumentasikan prosedur secara rinci membantu Anda menerapkan praktik untuk menghadapi kondisi serupa di masa mendatang. Pencatatan ini menjadi aspek penting dalam maintenance karena menjadi pedoman penting untuk kegiatan produksi. 

Pencatatan dapat dilakukan secara manual memakai lembar kerja maupun menampilkan data komputer secara otomatis. Anda dapat menggabungkan keduanya untuk mendapat informasi yang lengkap.

Baca Juga : Strategi Supply Chain Management Untuk Efisiensi Operasional Produksi

Kesimpulan

Penyebab downtime mesin karena kondisi kekurangan komponen teknis permesinan, pengiriman material dan logistik terlambat, perubahan tersembunyi, kurangnya pelatihan pengoperasian mesin, serta quality control yang terus berulang.

Mesin downtime akan mengganggu jalanya rantai pasokan apabila dibiarkan berlarut-larut. Langkah terbaik untuk mengurangi downtime mesin adalah memantau kinerja mesin secara real time, kemudian melakukan maintenance rutin supaya mesin tetap awet.